测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、自动化零配件加工

端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

(2)所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单。自动化零配件加工

则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上编程人员应了解机床上所用刀柄的结尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

(3)保证加工精度。2.选择定位基准6原则：(1)尽量选择设计基准作为定位基准;(2)定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度;(3)工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工

调整气体压力，可适用于各种不同厚度、自动化零配件加工

然后减速并继续向前移动，直到该块与零开关分离，数控系统开始寻找零点，当接收到第一次零脉冲时，若要确定基准点的位置，请执行以下操作。目前装有FANUC系统和北京KND系统的机床普遍采用这种零返回方式。2)轴向预定方向快速移动，阻塞块按零点开关后发生反向减速运动。当开关与零点开关分离时，

不同材质的板材切开。激光切开头上还配有进口电容式高灵敏度非接触式跟踪体系，使切开体系与板材保持严格高度的一致性。确保准确的切开质量，免除与板材碰撞而损坏激光切开头。6、集成气路控制体系的中心气动元件均为进口件。规划先进的气路控制体系，