调整与确诊、驱动说明书，PLC说明书(包含PLC用户程序单)，元器件表格等。自动化零配件加工

数控加工过程是通过PLC系统与数控系统的配合完成的。数控系统给出返回到零的指令，然后轴向预定方向移动，在按下零点开关(或脱离零点开关)后，PLC将减速信号发送给数控系统，NC系统根据预定方向减速。上海加工系统通过测量系统接收零脉冲。接收到第一脉冲后，设计坐标值。在所有的轴都找到了参考点之后，

　2.修理作业展开得好坏首要取决于人员条件。修理作业人员有必要具有以下基本条件：高度的责任心与杰出的职业道德;知识面广，把握计算机技能、模拟与数字电路根底、自动控制与电机拖动、

的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。
对刀方法：水平方向对刀(x、y坐标)：1) 杠杆百分表对刀：自动化零配件加工

每次打开电源，就不再需要返回测试点操作。在使用增量脉冲编码器的系统中，机床必须在每次启动后首先执行基准点的操作，以确定机床的坐标来源，并找到主要与零点开关、编码器或光栅尺的零脉冲相关的参考点。上海的机械加工一般有两种方式。主要结果如下：1)该块向预定定点方向快速移动，该块按下零开关，

对刀点为圆柱孔中心;(2) 采用寻边器对刀：圆孔或基准边(3) 采用碰刀或试切方式对刀。
Z向对刀(z坐标)：(1)机上对刀：采用z向设定器对刀。(2)机外刀具预调+机上

切削进程的计算机辅佐仿照技术也呈现了，自动化零配件加工

选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

这项技术对猜想刀具温度、应力、延伸刀具运用寿数很有意义。铸造、冲模、热压模和注塑模加工的运用代表了铸铁、铸钢和合金钢的高速切削运用规模的扩展。工业领先的国家在冲模和铸模制造方面，研制时间大部分消耗在机械加工和抛光加工工序上。