自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、精密设备配件加工

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击，不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心。

进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。CNC加工中心有哪些优点?CNC加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、

导致刀具弹刀。操作员操作不当。切削余量不均匀。精密设备配件加工

然后减速并继续向前移动，直到该块与零开关分离，数控系统开始寻找零点，当接收到第一次零脉冲时，若要确定基准点的位置，请执行以下操作。目前装有FANUC系统和北京KND系统的机床普遍采用这种零返回方式。2)轴向预定方向快速移动，阻塞块按零点开关后发生反向减速运动。当开关与零点开关分离时，

(如：曲面侧面留0.5，底面留0.15)切削参数不当。(如：公差太大、SF设置太快等)改善：用刀原则：能大不小、能短不长。添加清角程序，余量尽量留均匀。(侧面与底面余量留一致)合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。利用机床SF功能

冲模或铸模的机械加工和抛光加工约占整个加工费用的2/3，精密设备配件加工

目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。2.在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则：⑴尽量减少刀具数量;⑵一把刀具装夹后，

而高速铣可正好用来缩短研制周期，下降加工费用。高速CNC在模具的高淬硬钢件的加工进程中，选用高速切削可以替代电加工和磨削抛光的工序，避免了电极的制造和费时的电加工时间，大幅度减少了钳工的打磨与抛光量。一些市场上越来越，