测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、精密设备配件加工

则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上编程人员应了解机床上所用刀柄的结尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

液压等专用夹具;(4)采用成组工艺时应使用成组夹具;精密设备配件加工

另外还应避免用刀尖切削。5.在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

4.工件在机床工作台上的最佳装夹位置：工件装夹位置应保证工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。加工中心加工的对刀与换刀对刀：对刀也就是工件在机床上找正加紧后，确定工件坐标

B.检查油管接头，要求牢固无泄漏。C.检查、调整液压滑系统压力表，精密设备配件加工

1.刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，

保持正常运行。D.油质、油量符合要求。大型CNC加工5、横进刀机构：检查手动进给应准确可靠，刻度盘空程量小于1/ 4转。6、磨头砂轮座、内园磨具、清洗砂轮架，清除砂泥。调整砂轮座和内园磨头皮带松紧。