不同行程的加工中心的型号则不同，非标零件加工

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击，不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心。

这一点也有别的厂家不一样，这个是根据厂家对自己加工中心的一个命名规则来决定的，没有一个统一的标准，但是模具机床一般都是按照前面说的行程来区分，比如850加工中心，这就表示这款加工中心的行程是800*500*500.

导致刀具弹刀。操作员操作不当。切削余量不均匀。非标零件加工

选高速钢立铣刀;加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀;对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。在进行自由曲面加工时，由于球头刀具的端部切削速度为零，因此，为保证加工精度，切削行距一般取得很能密，故球头常用于曲面的精加工。

(如：曲面侧面留0.5，底面留0.15)切削参数不当。(如：公差太大、SF设置太快等)改善：用刀原则：能大不小、能短不长。添加清角程序，余量尽量留均匀。(侧面与底面余量留一致)合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。利用机床SF功能

七、崩刃原因及改善：非标零件加工

1.刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，

进给太快—减慢到适合的进给速度切削开始时进给太快—切削开始时减慢进给速度夹紧松(刀具)—夹紧夹紧松(工件)—夹紧刚性不足(刀具)—用允许的最短的刀，柄部夹的深一点，另外试下顺铣刀具的切削刃太尖—改变脆弱的切削刃角，一次刃机床和刀柄刚性不足—用刚性好的机、