测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、大型底板加工

端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
编程时座标设置错误。改善：大型底板加工

可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。2.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。3.在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，

对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实际程序刀具要一致。(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。(

但正是因为高速CNC加工的首要特征是速度快，大型底板加工

然后减速并继续向前移动，直到该块与零开关分离，数控系统开始寻找零点，当接收到第一次零脉冲时，若要确定基准点的位置，请执行以下操作。目前装有FANUC系统和北京KND系统的机床普遍采用这种零返回方式。2)轴向预定方向快速移动，阻塞块按零点开关后发生反向减速运动。当开关与零点开关分离时，

所以更被人们广泛的运用。 大型CNC加工机型特点1、整机结构紧凑，外形漂亮，具有时代感。优良的配置，是精度高、速度快、稳定性好的可靠确保。全体铸造的床身及横梁，经二次高精密加工成型。全体刚性好、精度及性能稳定性。2、双边双沟通伺服，