自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、非标零件加工

则可以使整个加工成本大大降低。在加工中心上，各种刀具分别装在刀库上，按程序规定随时进行选刀和换刀动作。因此必须采用标准刀柄，以便使钻、镗、扩、铣削等工序用的标准刀具，迅速、准确地装到机床主轴或刀库上编程人员应了解机床上所用刀柄的结尺寸、调整方法以及调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。

进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。CNC加工中心有哪些优点?CNC加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、

(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容;(5)批量加工时，非标零件加工

1.刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，

零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1.对夹具的基本要求：(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开;(2)夹具在机床上能实现定向安装;

C.保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。非标零件加工

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击，不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心。

2、工作台清除：A.修光工作台面毛刺。B.检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。3、床头箱、尾架、调整皮带松紧。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工机的液压、润滑系统保养：A.清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油齐全。