测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、非标零件加工

1.刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

数控加工G代码可以人工编程，非标零件加工

目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。2.在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则：⑴尽量减少刀具数量;⑵一把刀具装夹后，

但通常机加工车间用CAM(计算机辅助制造)软件自动读取CAD( 计算机辅助设计)文件并生成G代码程序，对数控机床进行控制。加工中心加工定位基准的选择：1.选择基准的三个基本要求：(1)所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠。

切削进程的计算机辅佐仿照技术也呈现了，非标零件加工

5．机器旁的电脑桌必须坚固，不得将其放置在移动件上。6．上下工件时，应先停止机器运转，并注意工件与刀具间保持适当距离。机器运转中，请勿任意打开前门及左右护盖以免人员受伤。7．刀具完成设定后，请先以DRY RUN试跑，以确定程式正确无误。8．电源断电或紧急停止后在关机时，应使三轴恢复机械原位。

这项技术对猜想刀具温度、应力、延伸刀具运用寿数很有意义。铸造、冲模、热压模和注塑模加工的运用代表了铸铁、铸钢和合金钢的高速切削运用规模的扩展。工业领先的国家在冲模和铸模制造方面，研制时间大部分消耗在机械加工和抛光加工工序上。