测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、自动化零配件加工

数控加工过程是通过PLC系统与数控系统的配合完成的。数控系统给出返回到零的指令，然后轴向预定方向移动，在按下零点开关(或脱离零点开关)后，PLC将减速信号发送给数控系统，NC系统根据预定方向减速。上海加工系统通过测量系统接收零脉冲。接收到第一脉冲后，设计坐标值。在所有的轴都找到了参考点之后，

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
编程时座标设置错误。改善：自动化零配件加工

轴向改变并向参考点方向移动，当块再次按下零点开关时，数控系统开始寻找零点，当接收到第一个零点脉冲时，上海机械加工就可以确定参考点位置。配备西门子、美国AB系统和华中系统的机床一般采用这种归零模式。系统以何种方式或如何移动，由PLC编程和数控系统的参数设置决定，机床参数中还设置轴的速度。

对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实际程序刀具要一致。(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。(

1、机床种类、类型及实践运用状况。自动化零配件加工

目前我国的加工中心采用TSG工具系统，其刀柄有直柄(三种规格)和锥柄(四种规格)两种，共包括16种不同用途的刀柄。2.在经济型数控加工中，由于刀具的刃磨、测量和更换多为人工手动进行，占用辅助时间较长，因此，必须合理安排刀具的排列顺序。 一般应遵循以下原则：⑴尽量减少刀具数量;⑵一把刀具装夹后，

2、参照机床运用说明书要求，制定和树立必要的定时。 3、定级维护保养原则。机械系统—首要包含：主轴单元、导轨、附加的反转工作台、主动换刀安排、大型支撑结构铸件、液压系统、光滑系统、气压系统、冷却系统：冷却泵、水管、储水箱、切削液。而且，