自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、大型底板加工

应完成其所能进行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;⑷先铣后钻;⑸先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;⑹在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，

进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。CNC加工中心有哪些优点?CNC加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、

操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。大型底板加工

可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。2.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。3.在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，

二、分中问题原因：操作员手动操作时不准确。模具周边有毛刺。分中棒有磁。模具四边不垂直。改善：手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。对模具分中前将分中棒先退磁。(

高速铣削可顺利完结。而且在高速铣削cnc加工中心上，大型底板加工

返回到参考点的过程就结束了。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及。

模具一次装夹可完结多工步加工。这些优点在资金反转要求快、交货时间急迫、产品比赛剧烈的模具等职业是十分合适的。高速CNC加工简略介绍：高速CNC加工数控机床的运用特征 1、高速CNC加工技术可行性剖析:首要是瞄准改造政策及加，