测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、自动化零配件加工

1.刀具选择总的原则是：安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀;铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀;加工凸台、凹槽时，

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

(4)所选基准要保证完成尽可能多的加工内容;(5)批量加工时，自动化零配件加工

可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。2.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。3.在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，

零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合;(6)需要多次装夹时，基准应该前后统一。加工中心夹具的确定：1.对夹具的基本要求：(1)夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开;(2)夹具在机床上能实现定向安装;

1、机床种类、类型及实践运用状况。自动化零配件加工

1．操作者应熟悉、掌握龙门加工中心机器的性能与特性。保证紧急停止开关在紧急状况发生时，能快速有效的发挥作用，避免发生伤害事故。2．按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作。3．设备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，以免受电击，不准用手触及任何运动部件。4．不得将工具或非加工工件放置在龙门加工中心。

2、参照机床运用说明书要求，制定和树立必要的定时。 3、定级维护保养原则。机械系统—首要包含：主轴单元、导轨、附加的反转工作台、主动换刀安排、大型支撑结构铸件、液压系统、光滑系统、气压系统、冷却系统：冷却泵、水管、储水箱、切削液。而且，