一般答应动摇正负10%为宜,不过供电状况较差的地方最好选用专线给CNC加工中心供电,或加装稳压设置;总之都是为了更好运用加工中心完结出产,非标零件加工

端刃相连且过中心。在铣削曲面时，有顶尖孔的端铣刀绝对不能像钻头似的向下垂直进刀，除非预先钻有工艺孔。否则会把铣刀顶断。如果用无顶尖孔的端刀时可以垂直向下进刀，但由于刀刃角度太小，轴向力很大，所以也应尽量避免。最好的办法是向斜下方进刀，进到一定深度后再用侧刃横向切削。在铣削凹槽面时，

定时保护不光能减少毛病还能延伸运用时刻。CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就，

导致刀具弹刀。操作员操作不当。切削余量不均匀。非标零件加工

另外还应避免用刀尖切削。5.在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

(如：曲面侧面留0.5，底面留0.15)切削参数不当。(如：公差太大、SF设置太快等)改善：用刀原则：能大不小、能短不长。添加清角程序，余量尽量留均匀。(侧面与底面余量留一致)合理调整切削参数，余量大拐角处修圆。利用机床SF功能

C.保持机床整齐。清洗机床附件，清洁、整齐、防锈。非标零件加工

返回到参考点的过程就结束了。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及。

2、工作台清除：A.修光工作台面毛刺。B.检查撞块，压紧时应牢固无松动，手柄摇重适中。3、床头箱、尾架、调整皮带松紧。清洗尾座及套筒。4、大型CNC加工机的液压、润滑系统保养：A.清洗滤油器、油孔、油毡，应油路畅通，油齐全。