调整与确诊、驱动说明书，PLC说明书(包含PLC用户程序单)，元器件表格等。大型零件加工

另外还应避免用刀尖切削。5.在模具型腔铣削时，应根据加工表面的粗糙度适当掌握修锉余量。对于铣削比较困难的部位，如果加工表面粗糙度较差，应适当多留些修锉余量;而对于平面、直角沟槽等容易加工的部位，应尽量降低加工表面粗糙度值，减少修锉工作量，避免因大面积修锉而影响型腔曲面的精度。

　2.修理作业展开得好坏首要取决于人员条件。修理作业人员有必要具有以下基本条件：高度的责任心与杰出的职业道德;知识面广，把握计算机技能、模拟与数字电路根底、自动控制与电机拖动、

切削参数，公差，余量，转速进给设置要合理。大型零件加工

一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。4.球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，

刀具要求操作员不定期检查，不定期更换。装夹刀具时要求操作员尽量要夹短，刀刃避空不要太长。对于平刀，R刀，圆鼻刀的下切，转速进给设置要合理。工件有毛刺：根我们的机床，刀具，走刀方式有直接关系。所以我们要了解机床的性能，对有毛刺的边进。

选择得好,则能顺利完结改造使命，大型零件加工

返回到参考点的过程就结束了。刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及刀柄。 刀具的选择是在数控编程的人机交互状态下进行的。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相关因素正确选用刀具及。

抵达改造政策;选择欠好不仅是机床改造的失利，而且浪费了资金和时间，影响出产。大型CNC加工低速进程中还要注意，机床加工的特征多是低速时进行切削加工，要求在低速时进给驱动应保证额定扭矩输出，也就是要求伺服具有恒扭矩输出。高速CNC加工其实和大，