1.cnc加工中心维修手法方面应具有的条件准备好常用备品、精密设备配件加工

数控加工过程是通过PLC系统与数控系统的配合完成的。数控系统给出返回到零的指令，然后轴向预定方向移动，在按下零点开关(或脱离零点开关)后，PLC将减速信号发送给数控系统，NC系统根据预定方向减速。上海加工系统通过测量系统接收零脉冲。接收到第一脉冲后，设计坐标值。在所有的轴都找到了参考点之后，

配件;随时可以得到微电子元器件的实践援助或供给;必要的修理东西、仪器、外表、接线、微机。最佳有小型编程体系或编程器，用以援助设备调试;.完好材料、手册、线路图、修理说明书(包含CNC操作说明书)以及接口、

程序单上深度Z轴取数和实际Z轴取数写错。
编程时座标设置错误。改善：精密设备配件加工

一般需要较长的周期，因此，在每次开机铣削前应对机床、夹具、刀具进行适当的检查，以免在中途发生故障，影响加工精度，甚至造成废品。4.球头铣刀在铣削曲面时，其刀尖处的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面铣削比较平缓的曲面时，球刀刀尖切出的表面质量比较差，所以应适当地提高主轴转速，

对工件的高度进行准确的测量也确保安全高度在工件之上。程序单上的刀具和实际程序刀具要一致。(尽量用自动出程序单或用图片出程序单)对实际在工件上加工的深度进行测量，在程序单上写清楚刀具的长度及刃长。(

破坏原因及改善：精密设备配件加工

可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。2.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。3.在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，

进给太快—减慢进给速度切削量太大—用较小的每刃切削量刃长和全长太大—柄部夹的深一点，用短的刀，试一下顺铣磨损太大—在初期再研磨
十、振纹原因及改善：给和切削速度太快—修正进给和切削速度刚性不足(机床和刀柄)—用较好的机床和刀柄或改变切削条件后角太大—改变成较，