测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%);同时也减少了工序之间的工件周转、大型底板加工

然后减速并继续向前移动，直到该块与零开关分离，数控系统开始寻找零点，当接收到第一次零脉冲时，若要确定基准点的位置，请执行以下操作。目前装有FANUC系统和北京KND系统的机床普遍采用这种零返回方式。2)轴向预定方向快速移动，阻塞块按零点开关后发生反向减速运动。当开关与零点开关分离时，

搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

(编程坐标)原点的机床坐标(确定G54的X、Y、Z的值)。换刀大型底板加工

而平头刀具在表面加工质量和切削效率方面都优于球头刀，因此，只要在保证不过切的前提下，无论是曲面的粗加工还是精加工，都应优先选择平头刀。另外，刀具的耐用度和精度与刀具价格关系极大，必须引起注意的是，在大多数情况下，选择好的刀具虽然增加了刀具成本，但由此带来的加工质量和加工效率的提高，

：根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程叫换刀。对刀点与换刀点的确定：对刀点：对刀点是工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点。对刀点可选在工件上或装，

高速铣削可顺利完结。而且在高速铣削cnc加工中心上，大型底板加工

9．不得擅自拆除行程开关或任何保护开关的相关零件。10．结束工作离开机器前，应关闭操作面板的控制电源开关、电器箱总开关当数控加工回到参考点时，根据绝对脉冲编码器和增量脉冲编码器的不同类型，采用绝对脉冲编码器作为反馈元件。机床安装调试后，系统正常使用。只要绝对脉冲编码器的后备电池有效，

模具一次装夹可完结多工步加工。这些优点在资金反转要求快、交货时间急迫、产品比赛剧烈的模具等职业是十分合适的。高速CNC加工简略介绍：高速CNC加工数控机床的运用特征 1、高速CNC加工技术可行性剖析:首要是瞄准改造政策及加，