运用和保护的正确性,加工中心的数控系统也有自我确诊功用大型零件加工

可以预钻出工艺孔以便下刀。用球头铣刀垂直进刀的效果虽然比平底的端铣刀要好，但也因轴向力过大、影响切削效果的缘故，最好不使用这种下刀方式。2.铣削曲面零件中，如果发现零件材料热处理不好、有裂纹、组织不均匀等现象时，应及时停止加工，以免浪费工时。3.在铣削模具型腔比较复杂的曲面时，

,操作人员要通过训练后才能独立操作,要有较强的责任心,长于动脑勤于学习;装置在远离振荡大的设备,要避免阳光直射和热辐射,有条件最好在恒温环境中,这样能显着下降加工中心发作毛病的概率;关于电源却是没有特殊要求,

操作员微调速度使机床切削达到最佳效果。大型零件加工

每次打开电源，就不再需要返回测试点操作。在使用增量脉冲编码器的系统中，机床必须在每次启动后首先执行基准点的操作，以确定机床的坐标来源，并找到主要与零点开关、编码器或光栅尺的零脉冲相关的参考点。上海的机械加工一般有两种方式。主要结果如下：1)该块向预定定点方向快速移动，该块按下零开关，

二、分中问题原因：操作员手动操作时不准确。模具周边有毛刺。分中棒有磁。模具四边不垂直。改善：手动操作要反复进行仔细检查，分中尽量在同一点同一高度。模具周边用油石或锉刀去毛刺在用碎布擦干净，最后用手确认。对模具分中前将分中棒先退磁。(

磨损原因及改善：机台转速太快—减慢，大型零件加工

应完成其所能进行的所有加工部位;⑶粗精加工的刀具应分开使用，即使是相同尺寸规格的刀具;⑷先铣后钻;⑸先进行曲面精加工，后进行二维轮廓精加工;⑹在可能的情况下，应尽可能利用数控机床的自动换刀功能，以提高生产效率等。cnc加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，

加足够的冷却液硬化材料—用高级刀具、工具材料，增加表面处理方式切屑粘附—改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑
进给速度不当(太低)—增加进给速度，试下顺铣切削角度不合适—改变为适当的切削角度刀具的一次后角太小—改变成较大的后角九、